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品质管理体系

品质决定一切。企业的成败,是由产品的品质高低决定的,品质是企业的生命。品质是从设计开始的,要寻求"第一次就把事情做对",从设计品质到制造品质,都将决定着产品的核心竞争力。清碧之品质,有如碧海之明珠,完美无瑕。打造如明珠般完美无瑕的产品品质,为消费者提供质量过硬的产品和服务,是清碧人矢志不渝的决心。

品质经营

清碧于2008年通过了GMPC (优秀化妆品生产规范与品质管理基准) 认证,此后更进一步通过了国 际基准ISO9001(品质经营)/GMPC(生产规范),ECO-CERT(有机化妆品国际基准) 认证。清碧于2008年成为中国OEM/ODM业界第一个通过ISO22716(化妆品国际基准)认证的企业,夯实了品质第一的经 营理念。而且还通过了欧美日韩等国际企业达成了定期质验厂,拥有世界最顶级的国际化品质体系。

品质方针

品质压倒一切,构建、实施彻底的责任生产制度。

品质目标

品质管理流程
品质决定一切,这是清碧人的管理理念。清碧自揭向阳先生创立伊始就把品质管理作为化妆品OEM公司的生存之本,在努力获取ISO9001、ISO14001、GMPC以及ECOCERT等国际认证的同时,并从多年的生产管理实践当中成功总结出适合于化妆品加工厂的“全流程品控系统”。“全流程品控系统”所倡导的品质控制贯穿原料入库、包装材料入库、包装/包装材料检验、原料计量、产品内容物制造、产品内容物填充、微生物检测及测试、外观检查、商品出库等九个环节,每一个环节都设有专人控制点,以一丝不苟的敬业精神环环布控,层层把关。正是基于这种优越的品控系统,使得清碧的品质日臻完善,有如碧海的明珠,众口皆碑;也正是以这种严格的品控传统,获得客户的长久信赖和长期支持。
原料入库
为了使用最新鲜、优质的原料,将库存最小化,每天/每周/每月都会进行库存整理,公司内部也会将过期的原料直接报废。通过定时定量的供应管理,防止因供给过剩造成品质低劣,同时少量供应还能保证新鲜度。
 
包装材料入库
为了使包装材料库存最小化,每天/每周/每月都会进行库存整理,公司内部也会将过期的包装材料直接报废。通过定时定量的供应管理,防止因供给过剩造成品质低劣,同时少量供应还能保证新鲜度。
 
原料/包装材料检验
原料检验包括色泽、香味、使用感等外观方面的检验,以及为了防止微生物污染而进行的微生物检验。包装材料的检验,主要是对连接部位进行连接状态、外观检查,以及对外表进行尺寸、颜色、表面检查,对于喷头类包材进行喷头性能测试、漏液和耐用性、以及剥离测试。
原料入库
为了使用最新鲜、优质的原料,将库存最小化,每天/每周/每月都会进行库存整理,公司内部也会将过期的原料直接报废。通过定时定量的供应管理,防止因供给过剩造成品质低劣,同时少量供应还能保证新鲜度。
 
产品内容物制造
原料计量后还会通过条形码扫描的方式再次进行确认,然后原料才会被放入制造锅中,正式开始生产。化妆品的生产程序一般包括溶解、乳化、分散、盛放、冷却、过滤等工序。这样一个连贯的化妆品制造程序都是在程序控制下进行,通过这样的控制程序生产出优质的产品。
产品内容物填充
工厂设有多条智能化流水生产线,多套全自动灌装设备高精度的电子天平,以及日立高清喷码机、全自动三维烟包机、全自动面膜灌装封口机,为实现规模化、标准化、定量化的“三化”生产模式提供了有力的硬件基础。
微生物检测及测试
微生物检验是彻底保证产品质量中基本的环节,不仅仅会对原料/产品进行微生物检验,甚至还要管控生产/包装车间的空气中和人体上的微生物,提前考虑/解决顾客使用时可能会发生的问题,提升顾客的信任度。
 
外观检查
按照我司的出库控制制度,除了物理化学方面的测试必须合格以外,外观检查结果也要合格才能出库。为了检查成品和半成品的品质,外观检查人员会针对颜色、香味、使用感、设计等方面以消费者的角度直接使用然后进行批判。
商品出库
所有品质检查结果都合格的产品才能出库运输,(水类)产品在出库之前,通过C/V在商品库进行外包装处理,然后(方可)出货运输。通过标准化、连续化、迅速化的物流团队,以及最优化的电算系统,与销售部连接在一起,从产品的订单到交货进行一体化作业。
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